添加石墨粉對鈹銅線氧化燒損的影響

添加石墨粉對鈹銅線氧化燒損的影響

添加石墨粉對鈹銅線氧化燒損的影響 鈹銅絲在加工過程中要經過多次熱處理，該絲常溫下就會發(fā)生輕微的氧化，高溫時氧化速率會迅速增加，如何減少鈹銅絲熱處理時的燒損率，成為生產該產品關鍵，通過在加熱爐內添加石墨粉的方法，一方面減少金屬與氧氣反應的機會，另一方面起到將氧化物還原的作用，從而降低熱處理淬火時鈹銅氧化損耗，達到提質增效的目的。石墨塊一種人造石墨，而人造石墨是焦類產品人工加熱等工藝制成的。一般如果提純做高純，或者做碳纖維的話附加值就高了。石墨棒常用于高溫真空爐的電熱體，最高使用溫度可達3000℃，在高溫下易于氧化，除真空外，只能在中性氣氛或還原性氣氛中使用。它的熱膨脹系數較小，熱導率較大，電阻系數為（8~13）×10-6 Ω·m，加工性較SiC、MoSi2棒好，耐高溫，耐極冷極熱性好，價格較便宜。石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據其質量指標高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。石墨電極主要包括普通功率石墨電極、抗氧化涂層石墨電極、高功率石墨電極以及超高功率石墨電極四類。 按照銅完全可以氧化，計算C+O2→CO2 中碳與氧的質量風險比為3︰8，裝爐質量為100 kg，熱處理時氧氣通過增量為1.7 kg，消耗1.7 kg氧氣以及需要我們添加0.64 kg的石墨粉，所以各成分的質量比：裝爐量︰增氧量︰添加不同石墨量=100︰1.7︰0.64，這樣就會將影響爐體中吸入的氧全部與石墨粉表面反應，減少銅的氧化,按照企業(yè)上述分析理論研究計算后，進行設計試驗，在工藝條件不變的條件下工作投入生產原料，對生產中得到各個國家規(guī)格鈹銅絲作為熱處理后的損耗問題進行系統檢測，結果數據見表1、表2、表3，熱處理要求淬火后進行各種酸洗。 爐量越大，熱處理溫度到溫度時間越長，按比例加入石墨粉后加熱時間明顯縮短，提高了爐的加熱效率，降低了鈹銅絲在高溫區(qū)的停留時間，通過加入石墨粉來控制適當的消耗系數，保證完全燃燒，熱處理后酸洗過程中爐體內的氧氣消耗鈹銅絲減少0.90%（表4）.. 按照企業(yè)一定程度比例可以添加石墨粉進行研究熱處理后，熱處理升溫作用時間沒有明顯有效縮短，提高了加熱爐的加熱技術效率，且降低了鈹銅絲熱處理損耗，熱處理淬火后損耗由4.37%降低到1.83%，酸洗后鈹銅絲損耗可降低0.90%，不加石墨氧化的鈹銅絲表面發(fā)生氧化皮較厚，而后者較薄，前者的酸洗表面工作質量問題要比后者要好，但二者之間都不會直接影響到公司成品材料表面工程質量。 石墨粉批發(fā)